脫硫除塵塔的除塵效率，是指含塵氣流在通過布袋式除塵器時，新捕集下來的粉塵量占進入除塵設備的粉塵量的百分比，用公式表示為：
 

　　C = Gc ÷ Gj × 100%
 

　　式中C——除塵效率%，Gc——被捕集的粉塵量kg;Gj——進入除塵器的粉塵量kg。
 

　　脫硫除塵塔的除塵效率，是衡量除塵塔性能基本的參數(shù)，它表示除塵脫硫設備處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態(tài)有關(guān)，且受粉塵性質(zhì)、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風速及清灰方式等多種因素影響。除塵塔的除塵效率與粉塵料徑有直接的關(guān)系，常用分級效率表示某一粒徑(或粒徑范圍)下的除塵效率，它也是評價除塵器、靜電除塵器性能的指標之一。判斷除塵塔性能的優(yōu)劣，通常用除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾料壽命，對袋式除塵器進行研究和技術(shù)改良，有著重大的意義。
 

　　脫硫除塵塔除塵效果的判斷：
 

　　1、除塵塔運行狀態(tài)的影響
 

　　清潔濾料的除塵效率Z低，積塵后濾料的除塵效率Z高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低?？梢姶匠龎m器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

 

　　2、除塵塔粉塵粒徑的影響
 

　　對0.2-0.4μm的塵粒，三種狀態(tài)下的除塵效率均Z低，因為這一范圍的塵粒處在攔截作用的下限，擴散作用的上限.因此0.2-0.4μm的塵粒是最難捕集的。
 

　　3、除塵塔濾料結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度的影響
 

　　濾料表面沉積的粉塵層厚度用松塵負荷m表示，它表示每平方米濾料上沉積的粉塵質(zhì)量(kg/m2)，不同濾料結(jié)構(gòu)的除塵效率與粉塵負荷對于除塵設備的效率有明顯的影響，除塵效率隨粉塵負菏增大而增大。就濾料而言，絨布的效率比素布高，絨長的比絨短的效率高。除塵塔壓力損失(阻力)除塵塔的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)經(jīng)濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾科種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。它由三個部分構(gòu)成，公式表示為：
 

　　P = Pc + Pf + Pd
 

　　式中P——除塵器的總阻力，Pa;Pc——除塵器設備阻力，Pa，200-500Pa;Pf——濾料阻力，Pa(js)，50-100Pa;Pd——沉積粉塵層的阻力(chu)，Pa，500-2500Pa。Pc指氣體通過除塵器出入口及內(nèi)部擋板、文氏管等產(chǎn)生的阻力。Pf指清潔濾料自身的阻力，即：
 

　　Pf = fuv
 

　　式中f——濾料的阻力系數(shù)，1/m;u——氣體的粘性系數(shù)(chen)，kg/m·s;v——過濾風速，m/s。Pf一般很小，但就濾科而言，阻力小意味著孔隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾料。一般長纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾阻力高于起絨濾料;紡織濾料阻力高于氈類濾料;布重較重的濾料阻力高于較輕的濾料。壓力損失與過濾風速的關(guān)系：隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)*結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。